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石灰炉建设:哪些措施可以促进石灰炉高产
日期:[2020-1-7 10:19:37]   共阅[5]次   文章录入:djinder.com

一,采取内燃烧砖的方法,内燃烧砖时,因为热量发自坯体内部,所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成,内燃料的掺量应合理,应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量,就很难实现快速烧成,达到高产的目的。
第二,用充分干燥的坯子装窑,如果将要烧成的坯体含水率高,那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量,加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快,否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制,使窑的预热速度较慢,导致窑炉的烧成速度也较低,不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后,坯体在预热带的预热速度明显提高,预热质量得到极大改善,为烧成打下良好的基础,为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件,能得到优质高产的良好效果。
 第三,增加窑内通风量,增加窑内通风量的方法有:充分发挥排风设备的抽力作用和减小系统阻力。充分发挥排风设备的抽力作用,可以从两方面入手。一是防止冷风侵入窑内,窑的预热带和总烟道处于负压区,冷空气很容易从不严密的地方侵入窑内,与烟气混合后经排烟设备排出窑外。冷空气侵入窑内后,不但降低了烟气温度,而且使窑冷却带的进气量减少,这必然减少烧成带参与燃烧的空气供应量,减慢了燃料燃烧速度和坯体烧成速度。第二是合理使用风闸,风闸适当的多提高用,闸口的通风面积就会加大,对气流的阻力就小,排烟设备的抽力作用就能充分地发挥出来。
另外,通过风闸调整,能控制窑内气体的流向,调节各部位的流速,充分利用废热预热坯体,可以大大地缩短预热过程,加快烧成进度。
减少系统阻力对增加窑内通风量也是非常重要的。在窑内气体运动的各种阻力中,起决定作用的是码坯时的坯垛阻力。坯垛阻力的大小,主要取决于码坯的稀密程度和气体通过坯垛通路的远近。坯垛越稀,通路越短,则阻力就越小;坯垛越密或通路越长,则阻力就越大。其次,码坯的操作质量,对坯垛阻力也有一定的影响。码坯时要求头对头、缝对缝、火道对直、火路畅通。这样,就能减小阻力,反之,阻力就要加大。

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